7月23日，江汉石油工程公司在涪陵焦石坝工区首次应用连续油管光纤产气剖面测试技术获得成功。该技术的成功应用，填补了国内在页岩气开发中连续油管光纤产气剖面测试的空白，为中国石化非常规气田勘探开发增添了新“利器”。

随着涪陵国家级页岩气示范区产能建设的不断推进，为探明不同区块、不同层位、不同压裂段，不同射孔段对总体产量的贡献，为后期指导开发方案和优化压裂方案提供有力依据，江汉石油工程公司按照上级要求，积极查找相关资料，拜访知名专家、企业，多方对比，引进了国外先进的以连续油管为载体的光纤产气剖面测试技术。光纤产气剖面测试技术是针对页岩气井长水平段、多级压裂开发模式下的一种能直观清晰地找出主力产能层的技术，是页岩气井产气剖面测试的关键环节之一。目前，国内所使用的测试工具为单转子式，无法清晰判别各种流体及流速，而连续油管光纤产气剖面测试技术拥有多个转子，可以更为清晰地判别井下产气情况。该技术具有现场操作简单、检测精度高、解释方法简单等特点。

焦页12-1HF井位于重庆市涪陵区，是油田部署在焦石坝工区的一口评价井，投产于2013年12月，为高产气井。施工目的是了解各产能层生产情况，为后期周边开发及压裂施工提供有力依据。江汉石油工程公司接到施工任务后高度重视，为首次使用连续油管光纤产气剖面测试技术做好了充分准备。公司一方面成立以工程公司专家为首的技术指导小组，带领工程技术研究所科技人员和现场技术人员认真制定施工方案和各项应急预案；另一方面加强对地面人员及设备操作人员的技能培训，快速掌握FSI测试工具的串联要领及入井后的操作技能，确保万无一失。承揽本次施工的井下测试公司JH-CT103连续油管作业队施工人员精心组织，规范施工，配合默契，优质地录取了压力、温度、持气率、持水率、流量等所需数据，解释成果得到甲方高度认可，为同区域下次压裂施工方案编写提供了宝贵的资料参数。